中央控制系统

集中供料系统控制原理基本上可以划分为两大部分：集中供料系统控制原理控制部件和执行部件。集中供料系统控制就是控制部件，而运算器、存储器、外围设备相对集中供料控制来说就是执行部件。

集中供料系统控制原理控制部件与执行部件的一种联系就是通过控制线。控制部件通过控制线向执行部件发出各种控制命令，通常这种控制命令叫做微命令，而执行部件接受微命令后所执行的操作就叫做微操作。控制部件与执行部件之间的另一种联系就是反馈信息。执行部件通过反馈线向控制部件反映操作情况，以便使得控制部件根据执行部件的状态来下达新的微命令，这也叫做“状态测试”，微操作在执行部件中是组基本的操作。

我公司针对集中供料系统的控制功能和管理功能，采用C语言编程软件开发，采用管理计算机、控制计算机（PLC）加触摸一体机，对生产管理进行管控，既可以在中控室也可以在机组旁进行生产品种、配方配比、生产吨数的现场更改，程序稳定可靠！控制系统是整条生产线的大脑，是设备自动化程度的集中体现。我公司采用自主研发且已申请多项软件著作权的控制软件实现对整条生产线了行数字化和智能化管理。

控制系统低压部分主要元器件选用施耐德品牌，变频器采用丹佛斯或ABB等一线品牌，控制PLC采用西门子S7-1200系列，上位机控制软件采用有自主知识产权控制软件，并预留DCS接口。

控制系统特点：

1.动态提前量计算技术，能够通过采集物料流量动态修正提前量，达到主料5‰计量精度。

2.小料采用快慢计量技术，根据配方用量，计量过程自动切换快加、慢加、点动模式。配合动态提前量配合技术可将小料计量误差控制在±10g以内。

3.系统带有完善的流程报警功能，比如说重量异常报警、计量超时报警、限位异常报警、设备异常报警等等。防止秤斗漏料、计量阀门漏料、生产过程异常中断等情况发生。

4.系统有完善的信号防干扰机制，能够通过硬件不同位置接地，软件通讯算法修正等方式，可以有效减少变频器产生的高次谐波、大功率电机启动时的电磁脉冲等等信号对弱电系统的干扰。

5.系统具备完善的生产管理功能和生产回溯机制。首先系统配置人员管理、参数管理、配方管理、任务管理、入库管理等生产管理功能，操作简单易上手，对操作员学历水平等要求大大降低。其次系统配置了完善的报表管理，报警日志等功能，可以对每批次产品追根溯源，查找每盘次配料记录，原材料消耗记录，当时的报警记录等等。